目前我国各行业生产中广泛用于的阀门为金属阀门，金属阀门的用于有数上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改良，但不受金属材料自身条件的容许，更加无法适应环境低磨损、强劲生锈等险恶工况的必须。主要反映在用于寿命短，泄漏相当严重大大影响了系统运营的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及生产工艺等方面的完全革新。

先进设备陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被更加多的科学工作者所推崇，把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的创意。陶瓷材料变形量较小，比金属具备低得多的融合强度，一般情况下构成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价低，配位数大，这些性质要求了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都十分低。然而陶瓷本身的“质地”及无以加工容许了它的应用于范围，将近十几年来，由于马氏体热力学增韧技术、填充材科技术及纳米陶瓷概念的发展及变革，已使陶瓷的“脆性”获得了大大改良，其韧性和强度获得了很大的提升，应用于范围大大拓展。

近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用于十分活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐用耐腐零件部替换金属材料，是近几年来高技术材料市场的最重要发展方向之一。陶瓷阀门具备极大社会经济效益：1.使用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提升了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大缩短了阀门的使用寿命。2.陶瓷阀门的用于可以大减少阀门的修理替换次数，提升设施设备运营系统的安全性、稳定性，减低工人的劳动强度，节约设备维修费用。

3.陶瓷阀门的用于能提升工业管路系统的密封性，同时能*大限度的杜绝泄漏，对环境保护将起着大力的前进起到。4.生产陶瓷的原料普遍，成本便宜，用铝、碳、硅等普通无素就能生产出有性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和珍贵的矿产资源。耐用陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、矿业、污水处理等工业领域，特别是在是面临低磨损、强劲生锈、高温、高压等险恶工况，更加表明出有它卓越的性能。它能符合低磨损、强劲生锈的用于环境，特别是在引人注目的特点是超长的使用寿命，其性能价格比相比之下高于其它同类金属阀门。

随着科学技术的大大发展和变革，陶瓷材料从配方、成型、加工及组装工艺等各方面的技术更为渐趋成熟期和完善，陶瓷阀门以其出色的性能就越来获得业内人士的尊重。利用生产陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更加普遍的工程领域。

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