近日，随着尿素1号水力循环泵的打开，真空装置成功划归冷却系统，这标志着浙江晋巨化工有限公司又一节约能源技改项目——尿素真空系统改建项目一次驾车顺利。改建装置投用后，以水喷气替换原本蒸汽喷气，不仅吨尿素可节约蒸汽40千克，而且还对瓦解的氨、尿素展开重复使用，超过节能环保双赢的目的。

浙江晋巨化工有限公司尿素生产中冷却系统必须真空操作者，此前仍然都使用蒸汽喷射泵取出装置中的并未静性气体，再行通向分列气筒必要放空。这样不仅必须消耗大量蒸汽，而且必要废气的未静性气体所含一定浓度的氨和尿素，导致大气污染。针对这一情况，该公司要求对尿素真空系统实施改建。

他们糅合以水力喷气替换蒸汽喷气这一成熟技术，保证尿素生产中冷却一、二段的真空度。并未静性气体与循环液转入循环槽，其中的氨被吸取，惰性气体排向大气。通过改建，该公司吨尿素可节约蒸汽40千克，一年可为企业节约能源增效逾30万元。

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